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成型分析    

 

    当前,制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长,加上开发成果没有保障,越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用有限元分析对加工工艺进行模拟有着诸多优点:

    1、数值模拟减少了耗时的原型实验,缩短了产品投放市场的时间;
    2、合理的参数设计可以降低对工件的损耗;
    3、合理的坯料设计,减少了飞边,也减少原材料的浪费;
    4、对模具的设计、加工提供合理建议;
    5、优化加工过程,提高产品成形质量;
    6、对加工过程中材料流动、模具损伤热的影响积累更多认识。 


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  • 分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺,包括材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂分析。

    1、钢材轧制过程的模拟 
    v 工字钢成形过程模拟 
    v “L”型钢材轧制过程 
    自适应网格技术的应用 
    飞剪过程

    2、板材辊压成形过程的模拟

    3、弯管成形过程的模拟 
    实际加工过程 
    有限元模型 
    锥管成形

    4、钣金成形过程的模拟 
    冲压成形的模拟 
    液压成形的模拟 
    起皱模拟 
    掉底模拟 
    压延梗模拟

    5、超塑性材料的深冲压成形模拟 
    各向同性材料和各向异性材料的成形模拟 
    率相关材料和率无关材料的成形模拟

    6、多次成形过程的模拟

    7、 点焊、线焊过程的模拟

    8、热处理模拟 
    模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程 
    预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。
    9、锻造过程的模拟 
    冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析
    10、粉末冶金成形


    壳体成型仿真分析 掉低模拟 锻造过程模拟 厚板材棍压成型过
    金属板带热轧过程仿真分析 某刀具的加工成型仿真分析 刚才轧制过程模拟
    冲压成形的模拟 型材拉弯的模拟分析 超塑性材料的深冲压成型模拟